在智能制造的車輪滾滾向前時，總有一群人以匠心為盾、以創(chuàng)新為矛，默默守護著產(chǎn)品質(zhì)量的生命線。柳州一陽生產(chǎn)部科長曾獻，正是這樣一位在制造一線深耕不輟的“工藝診療師”。他帶領團隊，打響了一場場針對生產(chǎn)“頑疾”的工藝革新攻堅戰(zhàn)，為公司的每一步邁進突破了一個又一個關(guān)鍵瓶頸，榮獲2024年“優(yōu)秀管理者”稱號，用創(chuàng)新實踐詮釋了“質(zhì)量即尊嚴”的制造哲學。

曾獻（右）在生產(chǎn)現(xiàn)場講解工藝要點

2024年，柳州一陽年產(chǎn)能突破500萬件大關(guān)，年產(chǎn)值超10億元，創(chuàng)下建廠以來最佳生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績。在這份亮眼成績單的背后，凝結(jié)著曾獻無數(shù)個日夜的智慧與汗水。

微米戰(zhàn)場：氣密性攻堅的破局之道

2022年，一份來自生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)波動報告觸動了曾獻的質(zhì)量神經(jīng)：部分產(chǎn)品的氣密性測試合格率異常下滑。他敏銳洞察到，這看似偶然的波動背后，暗藏著工藝系統(tǒng)的深層隱患。通過對上千組數(shù)據(jù)進行深入分析，曾獻最終將目光鎖定在氦檢環(huán)節(jié)——輪轂表面殘留水分形成的微孔疏松，正是氣密性能異常的“元兇”。

氦檢工序中檢查輪轂狀態(tài)

為破除異常，曾獻雙管齊下展開技術(shù)攻關(guān)：一方面，狠抓氦檢清洗產(chǎn)品溫度工藝，減少溫度波動，壓縮水分烘干盲區(qū)，精準捕捉濕度異常；另一方面，首創(chuàng)《氣密性保障操作手冊》，將經(jīng)驗型檢驗規(guī)范為標準化流程，通過“理論培訓-缺陷模擬-動態(tài)實踐”三段培訓體系，使員工異常識別和響應速度有效提升。

調(diào)整氦檢設備參數(shù)

經(jīng)持續(xù)優(yōu)化，氣密性異常從最初發(fā)現(xiàn)時的25起，驟降至僅1起。這場戰(zhàn)役讓曾獻深刻認識到，傳統(tǒng)“事后補救”的管控模式注定會被越來越高的質(zhì)量管控要求所淘汰，必須構(gòu)建全流程預防型質(zhì)量管控體系。

設備煥新：支具改造的智慧解答

2024年，涂裝線支具問題成為新的挑戰(zhàn)：因設計缺陷，軸承損壞時常引發(fā)支具掉落，支具卡入鏈條間隙導致故障停線。年故障停線達3-5次，每次數(shù)小時的停線維修都意味著數(shù)萬元的產(chǎn)值損失，已然是生產(chǎn)計劃中不可忽視的薄弱環(huán)節(jié)。

涂裝線上查看輪轂狀態(tài)

在持續(xù)地現(xiàn)場蹲守和考察后，曾獻與團隊敲定了解決方案：創(chuàng)新采用“限位焊接+墊片強化”的方式，在關(guān)鍵部位加裝墊片結(jié)構(gòu)，能夠大大提高軸承和支具強度。這項看似簡單的改造，卻實現(xiàn)了優(yōu)化后全年零故障的奇跡，為產(chǎn)能突破提供了堅實保障。

“每當看到現(xiàn)場生產(chǎn)不順，出現(xiàn)不良品時，就像看到自己的孩子生病一樣揪心�！痹�獻坦言，“我深知，現(xiàn)在并非安逸享樂的時候。在殘酷的市場競爭中，任何質(zhì)量疏漏都可能讓企業(yè)失去立足之地�！彼�始終強調(diào)：“工藝創(chuàng)新永無止境，今天的滿分可能只是明天的起點。”

周年慶典上，曾獻作為“優(yōu)秀管理者”登臺發(fā)言

如今，在曾獻的推動下，涂裝車間已引入自動碼垛機和智能拔蓋系統(tǒng)，正式投入使用后，產(chǎn)線自動化程度將進一步提升，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率更上一層。這位“工藝診療師”依然每天駐守現(xiàn)場，用鷹隼般的目光掃描每個工藝細節(jié)。他說：“唯有保持一顆不斷學習、敢于創(chuàng)新的心，才能夠在未來取得更優(yōu)異的成績。”

自動碼垛機調(diào)試現(xiàn)場

在機械的律動聲中，曾獻正帶領團隊向著智能制造的新高地進發(fā)，為柳州一陽鑄就更璀璨的質(zhì)量勛章。在這片充滿機械韻律的熱土上，曾獻將緊握工藝創(chuàng)新之筆，持續(xù)書寫柳州一陽匠心與品質(zhì)的嶄新篇章。